擺動(dòng)缸液壓油缸是應(yīng)該怎么選型？
    1、確定系統(tǒng)參數(shù)：①需要移動(dòng)的重量和所需要的力;②公稱工作壓力和范圍;③需要行進(jìn)此距離的時(shí)間;④油液介質(zhì)
　　2、安裝方式：為具體的應(yīng)用場(chǎng)合選擇適當(dāng)?shù)姆绞?BR>　　3、缸內(nèi)徑和工作壓力：確定缸內(nèi)徑和提供必要的力所需要的系統(tǒng)壓力
　　4、活塞桿：確定承受縱彎力所需要小的活塞桿直徑，選擇適當(dāng)?shù)幕钊麠U端和活塞桿端螺紋
　　5、活塞：密封件類型是否適應(yīng)應(yīng)用場(chǎng)合
　　6、緩沖：酌情選擇緩沖要求
　　7、油口：竄則合適的油口①它們有能力實(shí)現(xiàn)所需速度嗎?②標(biāo)準(zhǔn)位置可以接受嗎?
　　8、活塞桿密封件：選擇密封件以適應(yīng)所選的油液介質(zhì)
　　9、附件：需要活塞桿端附件嗎?
　　10、專用特征：安裝、材料、環(huán)境和油液。
　　安裝方式選擇一般導(dǎo)則
　　液壓缸標(biāo)準(zhǔn)安裝方式可以適應(yīng)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，需要非標(biāo)準(zhǔn)安裝方式以適應(yīng)具體的應(yīng)用場(chǎng)合的情況下，我們的工程師將樂于幫助。
　　法蘭安裝的缸
　　這種缸適用于傳遞直線力的應(yīng)用場(chǎng)合。選擇具體的法蘭安裝方式取決于對(duì)負(fù)載所施加的主要力，在活塞桿上究竟造成壓縮應(yīng)力(推力)還是拉伸應(yīng)力(拉力)。對(duì)于壓縮型用途，缸頭端安裝方式較合適;主要負(fù)載是活塞桿受拉伸的場(chǎng)合，應(yīng)指定活塞桿端安裝方式。
　　耳環(huán)安裝的缸
　　吸收再起中心線上的力的帶鉸支安裝的缸應(yīng)該用于機(jī)器構(gòu)件將沿曲線經(jīng)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。他們可以用于拉伸(拉力)或壓縮(推力)用途。如果活塞桿進(jìn)行的曲線路徑在單一平面之內(nèi)，則可以使用固定耳環(huán)安裝，對(duì)于其中活塞桿將沿實(shí)際運(yùn)動(dòng)平面的每側(cè)的路徑進(jìn)的用途，推薦關(guān)節(jié)軸承安裝。
　　中間鉸軸安裝的缸
　　這種缸被設(shè)計(jì)成吸收在其中心線上的力。他們適用于拉伸(拉力)或壓縮(推力)用途，并可用于機(jī)器構(gòu)件將沿單一平面內(nèi)的曲線路徑運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。鉸軸銷僅針對(duì)剪切載荷設(shè)計(jì)應(yīng)承受比較小的彎曲應(yīng)力。
　　腳架安裝的缸
　　這種缸不吸收再中心線上的力，缸所施加的力產(chǎn)生一個(gè)傾翻力矩，試圖使缸繞著它的安裝螺栓翻轉(zhuǎn)。因此，重要的是應(yīng)把剛牢固的固定于他所安裝的機(jī)器構(gòu)件，并有效的引導(dǎo)負(fù)載，以免側(cè)向載荷施加于活塞桿密封裝置和活塞導(dǎo)向環(huán)上。
　　缸徑和活塞桿徑的確定
　　假定一直系統(tǒng)的負(fù)載和工作壓力，并假定已經(jīng)考慮活塞桿究竟是受拉伸(拉力)還是收壓縮(推力)，則可以選擇缸徑和活塞桿徑。
　　活塞桿受壓，則使用下面的推力表：找出較接近需要的工作壓力：在同一欄里，找出移動(dòng)該負(fù)載所需的力;在同一行里，找出所需的缸徑。
　　活塞桿受拉，則使用拉力減小表：按上述用于推用途的程序;使用下面的拉力減小表，根據(jù)所選的活塞桿徑和壓力確定所指示的力;從原來(lái)的推力中扣出此力，所得到的數(shù)值為可用來(lái)移動(dòng)負(fù)載的凈力。
　　缸的外形尺寸對(duì)您的用途來(lái)說(shuō)太大了，則可能的話提高工作壓力，并重復(fù)以上步驟。 緩沖作為一種控制減速度的手段，用于活塞速度超過(guò)0.1m/s而且該活塞將完全成全行程的場(chǎng)合，這可以演唱液壓缸的壽命，并降低噪聲和液壓沖擊�？稍谟袟U腔、無(wú)桿腔或者兩腔設(shè)計(jì)緩沖而不影響其外形尺寸或安裝尺寸，并且可以用緩沖螺釘來(lái)調(diào)整緩沖速度。
　　油口規(guī)格和活塞速度
　　影響液壓缸速度的因素之一是引入或排出油口連接管路中的油液流量。連接管路中的油液流速應(yīng)限制與5m/s，以便把油液紊流、壓力損失和液壓沖擊減至小。下表數(shù)據(jù)為油液流速5m/s時(shí)的活塞速度。如果超過(guò)此范圍請(qǐng)加大油口規(guī)格和連接管路。